鈦鋼復合板常見質量問題及解決措施

鈦合金復合板采用的是爆炸復合型或爆炸-軋制復合制作出來的，兼顧二者優質性能，且成本低。爆炸復合型生產過程中，其比較常見的復合板產品質量問題主要是爆炸后沒有貼合，融合率不足、粘結強度不足、鈦層及鋼層部分表面缺點如凹痕、裂痕等;其根本原因是爆炸未貼合問題，主要是爆炸工藝指標挑選不正確，火藥數量及適度間隙挑選忍不適當會導致大量爆炸不貼合或空隙里的汽體還未排出來導致部分墻面空鼓;特別是在退火熱處理后因為汽體受熱變形會讓復層突起產生部分起包的情況。

粘結強度偏低的難題，主要是爆炸焊接參數不適合，如火藥量比較小，空隙比較小，或大規模熔融等多種因素導致。

大規模熔融問題，主要是因為趕不及排出來氣體包得在融合頁面上，接著在高壓下被絕熱壓縮造成。在翹開復層和基材后不難發現，其實就是隱匿性貼合的情況。

針對以上問題，在生產時必須采取的防范措施關鍵如下所示：

1.堅持不懈進料復檢規章制度，復合板的融合情況應逐張開展無損檢測技術。關鍵是板才邊沿，起爆點等場所。能夠進行100%UT 100%PT檢驗。

2.復合板逐張開展結構力學性能復檢，認證淬火后裁切性能，避免后面制做造成缺點。同步進行面背拉伸試驗來檢驗融合性能。

3.對滾筒、沖壓封頭等復合板必須彎折操作過程中，鈦復合板邊沿相接處要脫離整潔，當氣溫低時，要加溫一定環境溫度之后再進行彎折，避免造成邊沿干裂。

4.在刨焊縫、鉆管口操作過程中，開料和打孔實際操作要盡可能從鈦層向鋼層方位生產加工，避免將復合板撕掉或產生裂痕。

5.對復合板表面微裂紋必須把缺點清理干凈之后再進行焊接。針對裂紋可采取立即焊接法。

6.針對檢測時發現卻不貼合，若范圍大務必拆換原材料，若面積不大，可以采取挽救，用一些融合區用鈦螺絲進行固定。優先解決之后再進行后續實際操作。