造船業三大指標我國繼續保持全球第一!

我國船舶工業協會1月16日發布：2021年，航運業三大指標值在我國持續保持世界第一，完成了“十四五”的開好局。除此之外，據我國船舶工業協會預測分析，2022年在我國造船業竣工量將高于4000萬載重噸。

在這一份新出爐的成績報告單上，造船業竣工量、新接訂單信息量、手持式訂單信息量中國船舶公司各自占全球總產量的50%上下，持續保持世界第一。在其中，在我國較大的船只公司中國船舶集團公司，2021年三大造船業指標值初次全方位超過韓現代重工，變成世界最大的造船業集團公司，完成竣工交貨船只206艘，占到全世界市場占有率的20.2%，完成新接訂單合同額度1301.5億人民幣，創出自2008年至今的全新記錄。

2021年，在我國船企承攬了全世界72.7%的化工品船訂單信息，而這一訂單的急劇提升立即推動了對雙相不銹鋼的要求。今日大家來普及化一下雙相不銹鋼的相應專業知識。

什么是雙相不銹鋼

所說雙相不銹鋼是在其熱處理回火機構中金相組織各相奧氏體相聚各占一半，一般量少相的成分也要超過30%。在含C較低的情形下，Cr成分在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有一些鋼還帶有Mo、Cu、Nb、Ti，N等鋁合金原素。此類鋼兼具奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性，與金相組織對比，可塑性、延展性更高一些，無室內溫度延性，耐應力腐蝕性能和電焊焊接性能均明顯提升，與此同時還保證有鐵素體不銹鋼的475℃延性及其傳熱系數高，具備超可塑性等特性。與奧氏體不銹鋼板對比，抗壓強度高且耐應力腐蝕和耐氟化物晶間腐蝕有明顯增強。

產品特性：

抗壓強度高，抗拉強度為18-8型不銹鋼板的二倍；

優良的耐孔蝕性能及耐氟化物晶間腐蝕性能；

電焊焊接熱裂痕趨向小；

傳熱系數大，熱膨脹系數小，合適生產制造機器設備的內襯、換熱器的管芯和生產制造夾芯板；

冷作硬化率高；

高效率能量消化吸收，耐沖擊性好。

雙相不銹鋼具備較好的電焊焊接性能，與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼板對比，它既并不像金相組織不銹鋼的焊接熱危害區，因為晶體比較嚴重鈍化處理進而塑延展性大幅度減少，都不像奧氏體不銹鋼板那般，對電焊焊接熱裂痕特別敏感。

雙相不銹鋼因為其獨特的優勢，廣泛運用于石油化工設備、海面與廢水處理設備、石油管道輸氣管線、造紙機械等行業領域，近幾年來也被科學研究用以公路橋梁載重構造行業，具備非常好的發展前途。

雙相不銹鋼的進步歷史時間

上世紀30時代就已在德國的實驗室中研發出雙相不銹鋼（3RE60、Uranus50等），可是雙相不銹鋼真真正正產業發展或是在上世紀60時代之后，其發展趨勢經歷了3代過程。20時代70年代至今雙相不銹鋼做為耐部分浸蝕的構造原材料，其運用和開發設計極為快速，無論做為耐中性化氯離子含量的晶間腐蝕原材料、耐氟化物的孔蝕與縫隙腐蝕原材料等的浸蝕疲憊原材料，或是在別的其他層面，雙相不銹鋼憑著其組織架構上的優勢，已代替了304L、316L，乃至904L等奧氏體不銹鋼板。

太鋼是以上世紀80時代逐漸雙相不銹鋼的加工工藝科學研究及種類開發設計。那時候關鍵的雙相不銹鋼種類有二種：前蘇聯的型號1Cr21Ni5Ti，適用于制做沖壓發動機發動機燃燒室的尾噴嘴；德國的3Re60鑄鋼件及板鋼，適用于肥料領域（如甲胺泵泵殼、產鹽夾芯板等）。伴隨著我國主要工程項目的基本建設，尤其是長江三峽水利水電工程不銹鋼復合板的設計要求，太鋼開始了2205雙相不銹鋼的研發，自此相繼開發設計取得成功2101、2304、2507、S32760、S32906等系列產品雙相不銹鋼，在中國多行業及對外工程項目中獲得大批量運用（表1）。

表1太鋼雙相不銹鋼關鍵的種類及典型性成份/%

太鋼取得成功產品研發的雙相不銹鋼填充領域空缺

2021年3月，中國某鋼管公司資詢太鋼運營中心，明確提出φ570mm超大型直徑雙相不銹鋼管料購置要求。雙相不銹鋼生產制造技術含量大，主要用途廣，在太鋼一直被列入企業戰略商品關鍵發展趨勢。針對本次深海服務平臺工程項目需用的薄壁管，過去均選用碳鋼板電焊焊接而成，而無縫管相對性于焊接管，在穩定性層面穩步提升，但所應用的超大型直徑雙相不銹鋼管料，因受機器設備工作能力、加工工藝前提的牽制，先前屬領域空缺。

收到用戶需求信息內容，太鋼研究中心帶頭，協同運營中心、生產制造部、生產廠家創立科技攻關精英團隊，迅速與客戶連接，深入分析商品最后主要用途和應用規定，并依據鋼材牌號特點、制成品規定、技術性難題，在高潔凈度等級冶煉廠、重要原素的準確操縱、大鑄鋼件組成煅造、大直徑管料熱處理機構管控等重要環節開展目的性設計方案，整個過程追蹤，歷經3個月，取得成功開發設計了600噸包含較大直徑為φ570mm以內的雙相不銹鋼系列產品管料，并得到了DNV船運公司和Nosork-M650等具備國際性知名度的第三方認證，填充了領域空缺，為最后生產制造出達到海洋技術用雙相不銹鋼無縫鋼管確立了牢固基礎。

在2021年10月20日蘇州市舉辦的易派客工業用品展、原油石油工業展會上，應用了太鋼φ570mm超大型直徑雙相不銹鋼管料生產制造的薄壁80mm無縫管，吸引住了許多世界各國原油石油化工業內人員停留資詢。

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雙相不銹鋼的生產加工性能

運用較多的生產方式有冶煉廠、鑄造、熱形變生產加工、冷形變生產加工、機械加工、熱處理、電焊焊接等。

1）冶煉廠。雙相不銹鋼的冶煉比奧氏體或鐵素體鋼的難度系數大，操縱需要高。現階段，雙相不銹鋼最少規定應選用或開展精練的。

2）鑄造。根據與冶煉廠一樣的大道理，鑄造難度系數也超過一般奧氏體和金相組織不銹鋼板材，并且難度系數比冶煉廠更高。此外，因為兩相機構的緣故，在鑄造時還需要采取相應的對策，以防止比奧氏體鋼更易于發生的鑄造裂痕兩相凝結區別的緣故、出氣孔加氮的因素等問題。

3）熱形變生產加工。雙相不銹鋼具備的兩相機構使其熱形變生產加工的困難要遠高于奧氏體不銹鋼板。冷形變生產加工。雙相不銹鋼的冷形變生產加工的困難要遠高于奧氏體不銹鋼板。

4）熱處理。就常見的施工材料來講，也不存有很大的生產加工難度系數，雙相不銹鋼也是如此。熱處理對雙相不銹鋼性能也有一些獨特危害。不一樣的熱處理主要參數，可獲得不一樣的相占比，立即危害不銹鋼板材性能。根據熱處理，可以更改生產過程中的原素比例，改進乃至清除生產過程中次生相產生的不良危害，進而直接影響到材料的最后機械設備性能和抗腐蝕性能等。熱處理全過程也會使不銹鋼板材造成新的次生相，也會導致原素在各看中的分配。因而，不適當的熱處理會使不銹鋼板材的性能惡變。

最開始限定雙相不銹鋼運用的首要緣故便是電焊焊接問題，而工程項目上又通常難以避免電焊焊接全過程。

雙相不銹鋼電焊焊接的關鍵點就取決于其對接焊縫是不是仍能得到與對接焊縫同樣或相似的兩相機構,，這也是確保對接焊縫是不是具備與原材質一樣性能（包含結構力學性能和抗腐蝕性能）等的根本所在。這兒所講的對接焊縫包含焊接熔合區、高溫熱危害區（HTHAZ）和超低溫熱危害區（LTHAZ）。

1）焊接熔合區。該地區的兩相機構相對性易于操縱，即根據選取適宜的焊材就能保證。

2）高溫熱危害區。它指的是具備約1250℃溶點這一溫度特點的地區。這一區域窄小，則是其相機構較難操縱的一個地區。由于原材質的成份不可以以其而有太多的奧氏體產生原素，而該地區的溫度特點又使其高溫金相組織在降溫流程中一部分無法得到向奧氏體轉換。應選用很大的焊接線量，使焊接制冷速率減少，使高溫金相組織有一定的時間向奧氏體轉換，進而使相機構平衡。

3）超低溫熱危害區。因為該地區的溫度較低，不能造成基本上相的轉變，但也許會產生二次相的造成。因而，選用適合的焊接線量并操縱固層溫度是避免超低溫熱危害區性能受到影響的具體方式。