銅-鋼復合板的焊接工藝

銅鋼復合板的電焊焊接特性是這樣子的：銅鋼復合板要以鋼為基層,銅作復層,選用發生爆炸復合型和軋制復合生產制造的總體厚度銅鋼復合板的電焊焊接特性是這樣子的：銅鋼復合板要以鋼為基層,銅作復層,選用發生爆炸復合型和軋制復合生產制造的總體厚度8～10mm的銅鋼雙金屬片,鋼基層達到構造對抗壓強度、彎曲剛度、韌性電焊焊接性的要求,銅復層達到構造對耐腐蝕性及其它獨特特性的規定。銅鋼復合板節省了很多銅,減少構造原材料成本，適用化工廠、原油、制藥業等行業。

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朱建榮

銅－鋼復合鋼板常見脫氨銅成線材作復層,鋼和銅在高溫下后的晶格常數種類,晶格常數和原子半徑等都那么貼近,這會對電焊焊接是有好處的。可是銅與鋼的熔點、導熱系數、膨脹系數等物理性質差異很大,給電焊焊接造成一定的艱難。

①銅鋼復合板的復層與基層金屬熱工藝性能相差太大,銅與鋁的導熱系數和膨脹系數差別較大,并且鐵和鋼二元合金的結晶溫度區段非常大,因而焊接過程焊縫處易產生熱裂紋和未焊透。②復層易空氣氧化產生低熔點碳化物分布于位錯處,使焊縫可塑性減少,造成產生裂紋。③基層對界面層焊縫的稀釋液,不僅讓復層的導電率減少,還容易使焊縫造成出氣孔和裂紋等缺點。④銅對鐵表層活性高,液體銅或合金材料有可能會向所觸碰近縫區域鋼表層內部結構滲入,使鋼近縫區產生滲入裂紋。

實際上含Ni、Al、Si合金材料的焊縫金屬材料對鋁的滲入偏少,而含Sn的黃銅則滲入比較嚴重。除此之外,鋁的機構情況還對滲入裂紋有較大影響，液體銅能侵潤馬氏體而無法侵潤金相組織,因此基層為單相電奧氏體鋼最易造成滲入裂紋,而基層為馬氏體－金相組織雙相鋼就不會產生滲入裂紋。

銅-鋼復合板焊接方法是這樣子的：

銅鋼復合板電焊焊接較適合的辦法是惰性氣體保護焊(TlG、MG)。當銅復薄厚超過3mm時,強烈推薦預熱溫度不低于150℃,用孔徑低于1.6mm的銅焊條電焊焊接,當復層比較薄時,若選用加熱,先要清除一部分界面層之后再焊復層,以降低復層焊縫因稀釋液帶到的鐵含量,確保其耐腐蝕性。

坡口形式會有多種多樣，可以直接焊復層或先基層焊，鋼基層焊后應清根，做成界面層和復層大早接坡，最終拿手砂輪打磨整潔。

焊材，復層焊條的采用原則確保焊縫金屬材料具有較好的導電率、抗裂度、物理性能和焊接方法特性。界面層焊條的采用原則能和銅與鋼城有較好的冶金工業相容性。因為Ni和Cu、Ni和Fe在固體和液體都可以無盡固溶處理,產生持續離子晶體,因而鎳和鎳基高溫合金是比較好的界面層焊條原材料。銅鋼復合板界面層的焊材可以圖1選擇。

銅－鋼復合板的焊接方法關鍵點，復層薄厚低于2mm時,需在鋼基層上小心翼翼地熔敷一層銅,再換后傾焊方法的半自動式MIG焊進行焊接,電孤直接作用在溶池上,且不作用于鋼基層上,使第一層焊縫的鋅含量低于5%,以避免熱裂紋和滲入裂紋。為避免出氣孔、裂紋等缺陷和提升焊縫抗冷彎性能,除開選用氬氣瓶維護外,還可以選用發熱量密集的焊接工藝,比如,選用摩爾分數為75%He 25%Ar的氦氬混和氣體保護焊。銅－鋼復合板氦氬混和氣體保護焊的工藝指標如圖2。